’OEE è un potente strumento che ci permette di monitorare in modo puntuale e preciso l’efficienza degli impianti produttivi.

L’Overall Equipment Effectiveness allarga il concetto classico di disponibilità, affiancando alle perdite di produzione per guasti e cambio produzione anche le perdite causate da cosiddette microfermate, dai rallentamenti e dalla produzione non conforme, valori questi ultimi che assai frequentemente non vengono rilevati.

L’analisi dell’efficienza parte dal tempo teorico di produzione dell’impianto ovvero il totale del tempo per cui l’impianto e’ disponibile per produrre.

Dal tempo teorico di produzione dovrà essere sottratto il tempo previsto di fermo impianto. Questo include tutte quelle attività pianificate di fermata come manutenzioni, pause pranzo, periodi di fermo impianto. A questo punto avremo il tempo disponibile per la produzione.

OEE inizia proprio con il tempo disponibile per la produzione, ed ha lo scopo di identificare le variazione di efficienza e di produttività dell’impianto causate dalle perdite.

Ci sono tre principali fattori che concorrono a determinare il valore di rendimento dell’impianto:

• Disponibilità (tiene conto di fermate brevi non pianificate)

• Efficienza (tiene conto di rallentamenti e microfermate)

• Qualità (tiene conto degli scarti e rilavorazioni)

Disponibilità

Nel determinare questo fattore, concorrono quegli eventi che causano tempi brevi di inattività dell’impianto non pianificati. A titolo esemplificativo detti eventi possono essere le rotture, tempi di attrezzaggio, approvvigionamento materiale, tempo di riavvio. Questa fattori determinano il tempo di funzionamento dell’impianto.

Efficienza

Nel determinare questo fattore, concorrono quegli eventi che causano un rallentamento dell’impianto rispetto la velocità operativa massima. A titolo esemplificativo detti eventi possono essere l’usura della macchina, utilizzo materiali non conformi, inefficienza degli operatori. Il restante tempo disponibile e’ il tempo funzionamento netto.

Qualità

Nel determinare questo fattore intervengono eventi che causano produzioni non conformi allo standard di qualità e quindi generano scarti (mancata produzione) o rilavorazioni. Il restante tempo disponibile e’ il tempo reale di produzione.


Analizzando piu nel dettaglio questi 3 fattori possiamo determinare i veri rendimenti da loro generati.


Uno dei principali obiettivi di un sistema di OEE e’ quello di ridurre al minimo quelle che vengono identificati come le SIX BIG LOSSES – ovvero le maggiori cause di perdita di efficienza in impianti di processo.